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德國BURKERT寶德電動閥的電動執(zhí)行器的行程可分為：90°角行程和直行程兩種
電動閥簡單地說就是用電動執(zhí)行器控制閥門，從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執(zhí)行器，下半部分為閥門。也可叫空調閥。
電動閥是自控閥門中的產品，它不僅可以實現開關作用，調節(jié)型BURKERT電動閥還可以實現閥位調節(jié)功能。電動執(zhí)行器的行程可分為：90°角行程和直行程兩種，特殊要求還可以滿足180°、270°、360°全行程。由角行程的電動執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實現閥門90°以內旋控制管道流體通斷；直行程的電動執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實現閥板上下動作控制管道流體通斷。
電動閥通常由電動執(zhí)行機構和閥門連接起來，經過安裝調試后成為BURKERT電動閥。BURKERT電動閥使用電能作為動力來接通電動執(zhí)行機構驅動閥門，實現閥門的開關、調節(jié)動作。從而達到對管道介質的開關或是調節(jié)目的。
電動閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節(jié)。比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方；BURKERT電動閥反之。BURKERT電動閥閥的開度可以控制，狀態(tài)有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。
三線制BURKERT電動閥有F/R/N三條線，F代表正向動作(或者open動作)控制線，R代表反向動作(或者close動作)控制線，N代表地線。電磁閥是BURKERT電動閥的一個種類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
電動閥按閥位功能可分為：開關型BURKERT電動閥和調節(jié)型BURKERT電動閥；按閥位形式可分為：電動球閥和電動蝶閥；按閥體形狀還可以分為：普通BURKERT電動閥和微型BURKERT電動閥。BURKERT電動閥常規(guī)為開關型，也有調節(jié)型的，比如：風機進水管調節(jié)水流等。開關型BURKERT電動閥一般分常閉和常開兩種，常閉型是指斷電時閥門處于關閉狀態(tài)，常開型即是斷電時閥門處于開啟狀態(tài)；另外按接線還分三線和兩線制，大口徑大多是三線制的，小口徑的會有兩線和三線制兩種。
電動閥，用于液體、氣體和風系統(tǒng)管道介質流量的模擬量調節(jié)，是AI反饋。在大型閥門和風系統(tǒng)的控制中也可以用BURKERT電動閥做兩位開關控制?？梢杂蠥I反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見于大管道和風閥等。
、可滿足大部分工況要求及普通閥門不能使用的工況要求；
、兼?zhèn)溟_關和調節(jié)功能，有閥位指示及輸出；
、適用于幾乎所有介質，粘度最大600mm2/s（厘斯）；
、耐高溫、耐化學腐蝕、耐磨耐久、耐水錘沖擊；
、自帶手動功能，可配手輪式，防爆環(huán)境執(zhí)行器可配防爆型；
、雙向流通，操作簡單，控制穩(wěn)定，使用壽命長。
工程中普遍使用的控制閥主要是：電磁閥和BURKERT電動閥。但在使用中它們均有缺陷，如電磁閥易被異物堵塞、水阻大，須長期專人維護等；而BURKERT電動閥雖然無水阻，但由于需有必要的控制電路，所以，防水汽侵蝕影響使用壽命也是困擾推廣的主要問題。
水垢影響
無論是電磁閥還是BURKERT電動閥，水垢不但會造成閥門泄漏，嚴重時甚至會影響閥門的正常工作，所以如何消除水垢的影響，已是業(yè)內人士普遍關注的問題。
控制閥性能差
電磁閥的工藝要涉及的范圍實在太廣，不過由于設計執(zhí)行機構和使用填充材料不同造成控制閥性能差還是可以總結出其規(guī)律的。
工藝過程里死區(qū)的存在會使過程變量偏離原設定點。所以控制器的輸出必須增大到足以克服死區(qū)，只有這一糾正性的動作才會發(fā)生。
影響死區(qū)的主要因素：
①摩擦力、游移、閥軸扭轉、放大器的死區(qū)。各種控制閥對摩擦里敏感是不一樣的，比如旋轉閥對于由高的閥座負載引起的摩擦力就非常敏感，故使用時注意到這一點。但是對于有些密封型式，高的閥座負載是為了獲得關閉等級所必須的。，這樣，這種閥設計出來就非常差，容易引起很大的死區(qū)，這對過程偏差度的影響是顯而易見的，簡直是決定性的。
②磨損。閥門在正常使用時出現磨損是在所難免的，但是潤滑層的磨損是最厲害的的，根據實驗證實，潤滑旋轉閥只經過幾百次循環(huán)動作，潤滑層差不多可以剛刷子使用。另外壓力引起的負載也會導致密封層的磨損，這些都是導致摩擦力增加主要因素。結果就是給控制閥的性能于毀滅性
③填料摩擦力是控制閥摩擦力的主要來源，使用的填料不同，造成的摩擦力有很大的差別。
④執(zhí)行機構的類型不同也對摩擦力有根本性的影響，一般來說彈簧薄膜執(zhí)行機構比活塞執(zhí)行機構好。
